精密鋁鑄件的優(yōu)點：鑄造鋁合金有密度小，鋁鑄件工藝，熔點低，導電性，導熱耐蝕性優(yōu)良，切削加工性很好， 受零件結構設計限制小等優(yōu)點。因此也常用來制造鑄件。

        鋁合金鑄件的密度要比鑄鋼以及鑄鐵的密度小，產(chǎn)品在使用時其強度非常高，所以產(chǎn)品在承受同樣的載荷條件下采用其鋁合金鑄件，可以有效的減輕其結構的重量，所以在運輸機械以及動力機械的制造中得到非常廣泛的運用。

        而且精密鋁鑄件具有非常良好且光澤的表面，產(chǎn)品在談水以及大氣中具有比較良好的耐腐蝕的性能。 由于精密鋁鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量有著其他鑄件無法比擬的優(yōu)勢，因此其在各類工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。精密鋁鑄件的用途：用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進氣 唇口和發(fā)動機的機匣等；還用于制造 汽車的氣缸蓋、變速箱和活塞，儀器儀表的殼體和增壓器泵體等零件。、

        下面來了解精密鋁鑄件產(chǎn)生氧化夾渣的因素及解決方法！

　　缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。

　　產(chǎn)生原因：

　　1．爐料不清潔，回爐料使用量過多；

　　2. 澆注系統(tǒng)設計不良；

　　3．合金液中的熔渣未清除干凈；

　　4．澆注操作不當，帶入夾渣；

　　5.精煉變質(zhì)處理后靜置時間不夠。

　　防止方法：

　　1．爐料應經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當降低；

　　2．改進澆注系統(tǒng)設計，提高其擋渣能力；

　　3． 采用適當?shù)娜蹌┤ピ?/p>

　　4．澆注時應當平穩(wěn)并應注意擋渣；

　　5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間。